工艺展示

生产设备

落料线

1 钢卷准备；2 开卷机；3 穿带装置；4 切头剪；5 清洗机（预留）；6 矫直机；7 活套；8 喂料辊；9 尾料送料辊；10 压机；11 堆垛机；12 切头剪II（预留）； 落料线参数:
原料钢卷:
宽度:
350 ~ 2.000mm
该落料线可处理冷轧、热轧原板，电镀锌（单面镀或双面镀）、热镀锌钢卷。可实现上下开卷。
可处理材料的抗拉强度:
270 ~ 1200N/mm2
可处理材料的屈服强度:
120 ~ 900 N/mm2
压机:
公称压力:10.000kN
最大行程次数:15 ~ 65SPM
使用模具可以实现以下形状料片的落料:

使用摆剪模可以剪切以下形状:

堆垛机:
堆垛机转为生产激光拼焊原板设计，可以实现料片在托盘上的精确定位并保证焊接边不受损伤。

拼焊线
“SOULAS” (SOUdronic-LASer)--LPQ3000型激光拼焊设备
LPQ系列设备为Soudronic集团生产的核心设备系列之一. Soudronic集团已为全球用户提供了约 60 条该系列设备的拼焊板生产线.

Soudronic 集团 “SOULAS” -- LPQ系列激光拼焊设备具有以下特点与技术优势：
1. 设备机身采用整体框架式设计. 在整个焊接生产过程除了穿梭装置带着工件做往复直线运动, 整个设备其他部分, 尤其是“激光头”与“在线质量检测系统”均固定不动, 故设备可保证稳定的焊接质量.

LPQ系列拼焊机核心部件

2. 设备焊接穿梭装置带有液压式夹紧系统, 在整个焊接过程中对基板料片/工件进行可靠夹紧, 因此对设备对基板料片的几何形状没有任何限制, 也可以避免焊缝较长的工件在焊接过程中出现待焊区域由于受热而出现未焊缝隙变大.

液压式料片夹紧系统
3. 设备配有SOUKA基板料片滚轮式碾压对合装置(Soudronic 集团专利)与SEEM@基板对缝配合装置(避免料片边缘对缝时下面出现垂直参差).

SOUKA@基板料片碾压滚轮
(1) 相对降低对用户基板料片焊接边缘质量要求，从而相对降低用户落料与剪切环节的生产成本.

(2) 由于基板料片之间的间隙得以碾压对合, 可极大提高了成品工件的激光焊接质量与焊接强度，降低废品率.
4. 设备配有SOUVIS?2000焊缝质量实时不间断监控与检测装置, 不但从上部, 而且从下部全程监控焊缝质量, 并且焊接质量可根据用户或整车厂要求进行不同质量标准设置，同一焊缝也可进行分段设定

生产工艺
　　激光拼焊板技术是基于成熟的激光焊接技术发展起来的现代加工工艺技术。激光焊接的高能密度、无填料、无搭接、深熔、速度快等特点，并且焊缝处的热应变值较低，热影响区小，通过激光束的聚焦给焊接边缘提供需要的高能量，聚焦点的直径可以达到零点几个毫米，保留良好的材料成形性能；焊缝较狭窄且平整，消除成形过程的不利影响，避免了破坏工具、模具的危险；焊接生产效率高，能够实现高度自动化。
　　激光焊接的主要工艺流程：开卷→ 校直 →落料→ 堆垛→激光焊接 →打浅坑（如果需要） →堆垛包装